টুল পরিধান কারণ

টুল উপাদান

টুল উপাদান হল মৌলিক ফ্যাক্টর যা টুলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, এবং প্রক্রিয়াকরণের দক্ষতা, প্রক্রিয়াকরণের গুণমান, প্রক্রিয়াকরণের খরচ এবং টুলের স্থায়িত্বের উপর ব্যাপক প্রভাব ফেলে। টুল উপাদান যত শক্ত হবে, এর পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা তত ভালো হবে, কঠোরতা তত বেশি হবে, প্রভাবের দৃঢ়তা কম হবে এবং উপাদানটি তত বেশি ভঙ্গুর হবে। কঠোরতা এবং দৃঢ়তা হল একজোড়া দ্বন্দ্ব, এবং এটি একটি মূল বিষয় যা হাতিয়ার উপকরণগুলিকে অতিক্রম করা উচিত। গ্রাফাইট সরঞ্জামগুলির জন্য, সাধারণ TiAlN আবরণগুলি তুলনামূলকভাবে ভাল শক্ততা সহ উপাদানগুলিকে যথাযথভাবে নির্বাচন করতে পারে, অর্থাৎ, কোবাল্টের পরিমাণ সামান্য বেশি; হীরা-প্রলিপ্ত গ্রাফাইট সরঞ্জামগুলির জন্য, অপেক্ষাকৃত ভাল কঠোরতা সহ উপকরণগুলি, অর্থাৎ, সামান্য কম কোবাল্ট সামগ্রী যথাযথভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে;

 

টুল জ্যামিতি

গ্রাফাইট টুলের উপযুক্ত জ্যামিতি নির্বাচন করা টুলের কম্পন কমাতে সাহায্য করে, এবং বিপরীতভাবে, গ্রাফাইট ওয়ার্কপিস ভাঙা সহজ নয়; 1. রেক কোণ: গ্রাফাইট প্রক্রিয়া করার জন্য নেতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করার সময়, টুলের প্রান্ত শক্তি ভাল, এবং প্রভাব এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ভাল। নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেলের পরম মান কমে যাওয়ায়, পিছনের টুল মুখের পরিধানের ক্ষেত্রটি খুব বেশি পরিবর্তিত হয় না, তবে সাধারণত একটি হ্রাসের প্রবণতা দেখায়। পজিটিভ রেক অ্যাঙ্গেল ব্যবহার করার সময়, রেক অ্যাঙ্গেল বাড়ার সাথে সাথে টুলটি আরও তীক্ষ্ণ হয়ে যায়, কিন্তু টুলের প্রান্তের শক্তি দুর্বল হয়ে যায়, যার ফলে পিছনের টুলের মুখের পরিধান বৃদ্ধি পায়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য নেতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করার সময়, কাটিয়া প্রতিরোধের বড়, যা কাটিয়া কম্পন বৃদ্ধি করে। প্রক্রিয়াকরণের জন্য বড় ইতিবাচক রেক কোণ ব্যবহার করার সময়, টুল পরিধান গুরুতর এবং কাটিং কম্পনও বড়। সাধারণত, রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি ছোট রেক অ্যাঙ্গেল বা নেতিবাচক রেক অ্যাঙ্গেল টুল সহ একটি টুল নির্বাচন করা উচিত। 2. পিছনের কোণ: পিছনের কোণ বাড়লে, টুলের প্রান্তের শক্তি হ্রাস পায় এবং পিছনের টুলের মুখের পরিধান এলাকা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়। যখন টুলের পিছনের কোণটি খুব বড় হয়, তখন কাটিয়া কম্পন উন্নত হয়। পিছনের কোণ যত ছোট হবে, ইলাস্টিক রিকভারি লেয়ার এবং ব্যাক টুল ফেস এর মধ্যে ঘর্ষণ যোগাযোগের দৈর্ঘ্য তত বেশি হবে, যা কাটিং এজ এবং ব্যাক টুল ফেস পরিধানের প্রত্যক্ষ কারণগুলির মধ্যে একটি। এই অর্থে, পিছনের কোণ বাড়ানো ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং প্রক্রিয়াকৃত পৃষ্ঠের গুণমান এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারে। 3. হেলিক্স কোণ: যখন হেলিক্স কোণ ছোট হয়, একই সময়ে গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসে কাটা একই কাটিং প্রান্তের ব্লেডের দৈর্ঘ্য সবচেয়ে দীর্ঘ হয়, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা সবচেয়ে বড় হয় এবং কাটিং ইমপ্যাক্ট বল টুল দ্বারা বহন করা হয়। সবচেয়ে বড়, তাই টুল পরিধান, মিলিং বল এবং কাটিং কম্পন সব বড়। যখন হেলিক্স কোণটি বড় হয়, তখন মিলিং ফোর্সের দিকটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ থেকে ব্যাপকভাবে বিচ্যুত হয় এবং গ্রাফাইট উপাদান ভাঙ্গার কারণে সৃষ্ট কাটিং প্রভাব আরও বেড়ে যায়, তাই টুল পরিধান, মিলিং বল এবং কাটিং কম্পনও বৃদ্ধি পায়। অতএব, টুল পরিধান, মিলিং ফোর্স এবং কাটিং কম্পনের উপর টুল কোণের পরিবর্তনের প্রভাব সামনের কোণ, পিছনের কোণ এবং হেলিক্স কোণের সংমিশ্রণ, তাই আপনাকে নির্বাচনের দিকে আরও মনোযোগ দিতে হবে। গ্রাফাইট সামগ্রীর প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যের উপর প্রচুর সংখ্যক বৈজ্ঞানিক পরীক্ষার মাধ্যমে, PARA সরঞ্জামগুলি সম্পর্কিত সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণগুলিকে অপ্টিমাইজ করেছে, যার ফলে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক কাটিং কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে।

 

টুল লেপ

ডায়মন্ড প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির উচ্চ কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং কম ঘর্ষণ সহগ সুবিধা রয়েছে। বর্তমানে, হীরার আবরণ গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামগুলির পছন্দ, এবং এটি গ্রাফাইট সরঞ্জামগুলির উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রতিফলিত করতে পারে। হীরা প্রলিপ্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির সুবিধা হল যে তারা কার্বাইডের শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততার সাথে প্রাকৃতিক হীরার কঠোরতাকে একত্রিত করে। যাইহোক, হীরার আবরণ প্রযুক্তি এখনও চীনে তার শৈশবকালে রয়েছে এবং ব্যয়ের বিনিয়োগ অনেক বড়, তাই আপাতত হীরার আবরণের খুব বেশি বিকাশ হবে না। যাইহোক, আমরা সরঞ্জামের কোণ, উপাদান নির্বাচন এবং অন্যান্য দিকগুলি অপ্টিমাইজ করতে পারি এবং সাধারণ সরঞ্জামগুলির ভিত্তিতে সাধারণ আবরণগুলির কাঠামো উন্নত করতে পারি, যা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণে প্রয়োগ করা যেতে পারে। হীরার প্রলেপযুক্ত সরঞ্জাম এবং সাধারণ প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির জ্যামিতিক কোণগুলি মূলত আলাদা। অতএব, ডায়মন্ড প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি ডিজাইন করার সময়, গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের বিশেষত্বের কারণে, জ্যামিতিক কোণগুলি যথাযথভাবে বড় করা যেতে পারে, কাটার খাঁজটি আরও বড় হয় এবং টুলের প্রান্তের পরিধান প্রতিরোধের হ্রাস করা হবে না। সাধারণ TiAlN আবরণগুলির জন্য, যদিও তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা আনকোটেড সরঞ্জামগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, হীরার আবরণগুলির তুলনায়, তাদের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গ্রাফাইট প্রক্রিয়াকরণের সময় তাদের জ্যামিতিক কোণগুলি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত। টুল পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রযুক্তি নতুন উন্নয়ন করেছে. মোবাইল স্পিনাচ দ্বারা প্রকাশিত বিদেশ থেকে সর্বশেষ খবর: টুল পৃষ্ঠ পরিবর্তন করতে কঠিন ন্যানোস্ট্রাকচার্ড বোরন পরমাণু ব্যবহার করা টুলের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে। হীরার আবরণের জন্য, বিশ্বের অনেক লেপ কোম্পানি গবেষণা এবং সংশ্লিষ্ট লেপ প্রযুক্তির বিকাশের জন্য প্রচুর জনশক্তি এবং উপাদান সম্পদ বিনিয়োগ করেছে, কিন্তু এখন পর্যন্ত, বিদেশে পরিণত এবং অর্থনৈতিক লেপ কোম্পানিগুলি ইউরোপের মধ্যে সীমাবদ্ধ; PARA, একটি চমৎকার গ্রাফাইট প্রসেসিং টুল হিসাবে, টুলের অর্থনৈতিক ও ব্যবহারিক ব্যবহার নিশ্চিত করার সাথে সাথে প্রক্রিয়াকরণের জীবন নিশ্চিত করার জন্য টুল পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত আবরণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে।

 

টুল প্রান্ত শক্তিবৃদ্ধি

টুল এজ প্যাসিভেশন টেকনোলজি একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা মানুষ ব্যাপকভাবে মূল্যায়ন করে না। কার্বাইড টুলের প্রান্তটি ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং হুইল দ্বারা তীক্ষ্ণ হওয়ার পরে, বিভিন্ন মাত্রার মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক (অর্থাৎ, ছোট চিপিং এবং করাত) থাকে। গ্রাফাইট হাই-স্পিড কাটিয়া টুল পারফরম্যান্স এবং স্থায়িত্বের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, বিশেষ করে হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি আবরণের দৃঢ়তা এবং পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করার জন্য আবরণের আগে অবশ্যই প্যাসিভেট করা উচিত। টুল প্যাসিভেশনের উদ্দেশ্য হল উপরে উল্লিখিত ধারালো করার পরে টুলের প্রান্তের মাইক্রো-নচের ত্রুটিগুলি সমাধান করা, যাতে এর প্রান্তের মান কমানো বা বাদ দেওয়া এবং মসৃণতা, তীক্ষ্ণতা, দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্বের উদ্দেশ্য অর্জন করা।

 

প্রক্রিয়াকরণ শর্তাবলী

উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ শর্ত নির্বাচন করা টুলের জীবনের উপর যথেষ্ট প্রভাব ফেলে। 1. কাটিং মোড (ডাউন মিলিং এবং রিভার্স মিলিং)। ডাউন মিলিংয়ের সময় কাটিং কম্পন বিপরীত মিলিংয়ের কাটিং কম্পনের চেয়ে কম। ডাউন মিলিংয়ের সময় টুল কাটার বেধ সর্বাধিক থেকে শূন্যে হ্রাস করা হয়। সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে কাটার পরে, চিপগুলি কাটাতে ব্যর্থতার কারণে কোনও সরঞ্জাম বাউন্স হবে না। প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা ভাল এবং কাটিয়া কম্পন ছোট। রিভার্স মিলিংয়ের সময়, টুল কাটিংয়ের বেধ শূন্য থেকে সর্বোচ্চ পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। টুল কাটার প্রাথমিক পর্যায়ে, টুলটি পাতলা কাটার বেধের কারণে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে একটি পথ স্ক্র্যাচ করবে। এই সময়ে, যদি কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট গ্রাফাইট উপাদান বা চিপ কণাগুলিতে শক্ত বিন্দুর সম্মুখীন হয়, তাহলে এটি টুলটিকে বাউন্স বা কম্পন সৃষ্টি করবে। অতএব, বিপরীত মিলিং এর কাটিয়া কম্পন বড়; 2. ব্লোয়িং (বা ভ্যাকুয়ামিং) এবং ইডিএম তরল মেশিনে নিমজ্জিত করা, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের গ্রাফাইট ধুলো সময়মতো পরিষ্কার করা টুলটির সেকেন্ডারি পরিধান কমাতে, টুলের পরিষেবা জীবন বাড়ানো এবং গ্রাফাইট ধুলোর প্রভাব কমাতে সহায়ক। মেশিন টুল স্ক্রু এবং গাইড রেল; 3. একটি উপযুক্ত উচ্চ গতি এবং সংশ্লিষ্ট বড় ফিড হার চয়ন করুন. উপরের পয়েন্টগুলির সংক্ষিপ্তসারে, সরঞ্জামটির উপাদান, জ্যামিতিক কোণ, আবরণ, প্রান্ত শক্তিবৃদ্ধি এবং যন্ত্রের শর্তগুলি টুলটির পরিষেবা জীবনে বিভিন্ন ভূমিকা পালন করে এবং এগুলি অপরিহার্য এবং পরিপূরক। একটি ভাল গ্রাফাইট টুলের একটি মসৃণ গ্রাফাইট পাউডার চিপ খাঁজ, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, গভীর খোদাই করার ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণের খরচ বাঁচাতে হবে।