বিভিন্ন ধরণের ড্রিল বিটের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের ভূমিকা

টুইস্ট ড্রিল
ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিল হল হোল মেশিনিংয়ের জন্য সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত টুল। এর ব্যাস পরিসীমা সাধারণত 0.25 থেকে 80 মিলিমিটার পর্যন্ত হয়। এটি মূলত ড্রিল এবং শ্যাঙ্কের কাজের অংশ নিয়ে গঠিত।
কাজের অংশে দুটি সর্পিল খাঁজ রয়েছে, যা ফ্রাইড ডফ টুইস্টের মতো, তাই এই নাম। ড্রিলিং এর সময় পথপ্রদর্শক অংশ এবং গর্ত প্রাচীরের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে, ভাজা মালকড়ি টুইস্ট ড্রিলের ব্যাস ড্রিল বিন্দু থেকে শঙ্কের দিকে ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, একটি উল্টানো শঙ্কু আকৃতি তৈরি করে। ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিলের হেলিক্স কোণ প্রধানত কাটিং প্রান্তে রেক কোণের আকার, প্রান্তের পাপড়ির শক্তি এবং চিপ অপসারণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে, সাধারণত 25 ডিগ্রি থেকে 32 ডিগ্রি পর্যন্ত। সর্পিল খাঁজগুলি মিলিং, গ্রাইন্ডিং, গরম রোলিং বা গরম এক্সট্রুশন দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ড্রিলের সামনের প্রান্তটি কাটিয়া অংশ গঠনের জন্য স্থল। স্ট্যান্ডার্ড ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিলটিতে 118 ডিগ্রি শীর্ষকোণ সহ একটি কাটিং অংশ রয়েছে, একটি ক্রস-প্রান্তের বেভেল কোণ 40 ডিগ্রি থেকে 60 ডিগ্রি, এবং একটি ক্লিয়ারেন্স কোণ 8 ডিগ্রি থেকে 20 ডিগ্রি। কাঠামোগত কারণে, রেক কোণটি বাইরের প্রান্তে বড় হয় এবং ধীরে ধীরে কেন্দ্রের দিকে হ্রাস পায়, ক্রস{14}}প্রান্তে একটি ঋণাত্মক রেক কোণ থাকে (প্রায় -55 ডিগ্রি পর্যন্ত), যা ড্রিলিং করার সময় একটি চাপা প্রভাব ফেলে।
ফ্রাইড ডফ টুইস্টের কাটিং পারফরম্যান্স উন্নত করার জন্য, কাটিং অংশটিকে প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বিভিন্ন আকারে (যেমন ক্লাস্টার ড্রিলস) তৈরি করা যেতে পারে। ভাজা ময়দার টুইস্ট দুটি ধরণের শ্যাঙ্ক আকারে আসে: সোজা শ্যাঙ্ক এবং টেপার শ্যাঙ্ক। প্রক্রিয়াকরণের সময়, পূর্বেরটিকে একটি ড্রিল চক দিয়ে আটকানো হয়, যখন পরেরটি মেশিন টুল স্পিন্ডেল বা টেইলস্টকের টেপার হোলে ঢোকানো হয়। সাধারণত, ভাজা ময়দার টুইস্টগুলি উচ্চ -গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি। কার্বাইড সন্নিবেশ বা দাঁতের মুকুট সহ ভাজা ময়দার টুইস্টগুলি ঢালাই লোহা, শক্ত ইস্পাত এবং অ- ধাতব পদার্থের জন্য উপযুক্ত। ছোট কঠিন কার্বাইড ফ্রাইড ডফ টুইস্ট মেশিনের যন্ত্রাংশ এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য ব্যবহৃত হয়।
ফ্ল্যাট হীরা
একটি ফ্ল্যাট ড্রিলের কাটা অংশটি একটি বেলচা-এর মতো আকৃতির, একটি সাধারণ কাঠামো এবং কম উৎপাদন খরচ সমন্বিত। কাটিং ফ্লুইড সহজেই গর্তে প্রবেশ করা যেতে পারে, কিন্তু এর কাটিং এবং চিপ অপসারণের কার্যকারিতা খারাপ। দুটি ধরণের সমতল ড্রিল কাঠামো রয়েছে: অবিচ্ছেদ্য এবং একত্রিত। ইন্টিগ্রাল টাইপ প্রধানত 0.03 থেকে 0.5 মিলিমিটার ব্যাস সহ মাইক্রো-গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়। একত্রিত ফ্ল্যাট ড্রিল সন্নিবেশটি প্রতিস্থাপনযোগ্য এবং অভ্যন্তরীণ কুলিং গ্রহণ করতে পারে, প্রধানত 25 থেকে 500 মিলিমিটার ব্যাস সহ বড় গর্ত ড্রিলিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
গভীর গর্ত ড্রিল
ডিপ হোল ড্রিলগুলি সাধারণত মেশিনিং হোলের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলিকে বোঝায় যেখানে গর্তের গভীরতা থেকে গর্তের ব্যাসের অনুপাত 6-এর বেশি। সাধারণত ব্যবহৃত গভীর গর্ত ড্রিলের মধ্যে রয়েছে বন্দুক ড্রিল, BTA গভীর গর্ত ড্রিল, জেট ড্রিল এবং DF ডিপ হোল ড্রিল। নেস্ট ড্রিলগুলি সাধারণত গভীর গর্তের মেশিনিংয়ের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
রিমার
রিমারের 3 থেকে 4টি কাটা দাঁত থাকে এবং এর দৃঢ়তা একটি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিলের চেয়ে ভাল। এটি বিদ্যমান গর্তগুলিকে বড় করতে এবং মেশিনের সঠিকতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।
স্পট ড্রিলিং
স্পট ফেসারে প্রচুর সংখ্যক কাটিং দাঁত রয়েছে, যা গর্তের প্রান্তটিকে প্রয়োজনীয় আকারে গঠনের পদ্ধতিতে প্রক্রিয়া করতে পারে। এটি বিভিন্ন কাউন্টারসাঙ্ক হেড স্ক্রুগুলির কাউন্টারসাঙ্ক হেড হোলগুলি প্রক্রিয়া করতে বা গর্তের বাইরের প্রান্তের পৃষ্ঠকে সমতল করতে ব্যবহৃত হয়।
কেন্দ্র ড্রিল
কেন্দ্রের ড্রিলটি শ্যাফ্টের{0}} ধরনের ওয়ার্কপিসগুলির কেন্দ্রের গর্তটি ড্রিল করার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি মূলত একটি খুব ছোট হেলিক্স কোণ এবং একটি স্পট ড্রিল সহ একটি ফ্রাইড ডফ টুইস্ট ড্রিলের সংমিশ্রণ, তাই এটি একটি যৌগিক কেন্দ্র ড্রিল হিসাবেও পরিচিত।